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    新聞資訊

    電泳噴涂生產線的電泳槽液

      電泳噴涂生產線是目前涂裝領域中常見的涂裝方法之一,它相對于常規的涂裝方法來講,具有很多不可比擬的優勢,要做好一件電泳產品,不僅需要選擇優質的電泳涂裝生產線,且生產的日常維護和前處理也是極其重要的,下面要帶大家了解一下電泳噴涂生產線中電泳槽液。
     
    維護保養電泳噴涂生產線的電泳槽液
     
      1.電泳電壓:電泳操作時需要調整電壓,不同大小的工件,要求膜厚不同的產品,都需要針對性地去調整電壓的大小,才能達到品質的要求,電壓過低,漆膜偏薄,影響產品性能要求。電壓過高,漆膜太厚,生產消耗增加。
     
      2.槽液的濃度:隨著生產的消耗,槽液的濃度必然會下降,需要根據實際生產的消耗量及時補充新漆,否則濃度過低會導致漆膜變薄,且易出現針孔,粗糙和麻點現象,濃度過高,漆膜變厚,流平變差,帶出損耗大,有的廠家由于未能及時補加新漆,維持槽液濃度參數在工藝范圍內而造成批量的產品不良和槽液的穩定性下降屢見不鮮。
     
      3.槽液的PH值:漆液的PH值也要嚴格把關,否則等PH值出現異常時才去處理,可能產線已出現大批不良產品,所以及時調整槽液的PH值也是相當重要的,PH值過高時,槽液的穩定性下降易造成顆粒、淋點、桔皮等現象,PH值過低時,濕膜在溶解,漆膜變薄,易出現針孔等異常。
     
      4.電泳槽液的電導率:槽液的電導率也是日常維護的一個重要參數,當槽液的電導率過高時,漆膜易出現桔皮、粗糙、光澤差等弊病,當槽液電導率過低時,電泳上漆速度變慢,泳透力變差,易出現麻狀。
     
      5.電泳槽液的溫度:溫度對于槽液的維護來說也是一個不容忽視的參數,溫度過高,上漆速度快,易出現桔皮等弊病,且會加速槽液的老化,溫度過低,不易泳上漆,且涂膜易出現不均勻的現象。
     
      6.電泳槽液所用水的水質:電泳槽液在生產過程中隨著不斷生產,會有所帶出。這時就要添加純水到水位,保證良好的循環過濾,以保證生產的順利進行,如果由于補加的水質電導率偏高就會導致槽液的電導率上升,進一步影響漆液的穩定性,一般車間純水的電導率易控制在10us/cm以下為宜。
    噴涂生產線
    電泳槽液溫度控制的方法
     
      槽液的溫度控制是一項非常重要的工序。要正常進行電泳涂裝,就必須把電泳槽液的溫度控制在一個電泳漆規定的參數范圍內,否則就會出現各種電泳漆膜問題。所以電泳設備里就需要一臺控制電泳槽液溫度的設備。
     
      電泳設備之冷熱交換機是通過壓縮機將制冷劑壓縮為高溫高壓的氣態制冷劑,經四通閥控制,通過冷凝器,毛細管,過濾器,改變制冷劑的流通方向,由氣態變為液態時,釋放大量的熱量;而由液態轉變為氣態時,會吸收大量的熱量。再通過交換器與槽液的直接交換,達到對于電泳槽液的制冷和制熱的功能。此冷熱交換機是志邦自主研發的針對電泳行業的專利產品。該設備能源轉換效益高、無需人員管控、安全可靠、是電泳槽液溫度自動控制的設備。
     
      市面上普遍采用的方法就是采用采用冷水機來降溫,用鈦管放到電泳槽里,冷水就在鈦管里流動,因此來交換電泳槽里的熱量,達到降溫的效果,如果槽液溫度低與工藝要求的時候,那就得采用電加熱管來加熱槽液。這種方法效率低,控制溫度不夠精確,有時候都能相差好幾度,如果是大型電泳槽的話可能都相差接近十來度。有的老式電泳線甚至連加溫裝置都沒有。有的涂裝線就采用在電泳槽的主循環系統中安裝板式換熱器,使用熱水對槽液加溫。同時也可以通過采用冷水來對電泳槽液降溫。
     
      這樣的方式都很容易導致加熱過度或者降溫過低的情況發生。
     
    此類冷熱交換機具有以下幾個特點:
     
      1.冷熱雙功能。一機雙用,雙向調節溫度,節約成本。
     
      2.效率高,1P=常規3P。采用的是高效能交換器,按常規的,3噸的槽需配備5P的冷熱交換機才可以滿足生產的需要。此款冷熱交換機效率高,3P的冷熱交換機就可以輕松滿足要求。
     
      3.自動化,無需人力操控。智能控制系統,設定溫度后,加熱制冷可自動轉換,效率比市場上的設備提高30%以上。
     
      4.利用壓縮機加熱,采用交換器來之間交換熱量,在制熱時也無需提供發熱管,沒有火災隱患。
     
      以上就是今天的所有內容,感謝大家的耐心閱讀!如果大家還想了解更多關于噴涂生產線的相關內容,歡迎撥打右上角的咨詢熱線,與我們咨詢。
    點擊次數:  更新時間:2021-06-15 16:05:21  【打印此頁】  【關閉